粉碎机的维护与调整 1、 锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。 2、 800×600型粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。 3、 装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。 4、 长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。 5、 如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。 6、 如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。 7、 该机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。 8、 锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上，盖板如磨损严重，即应更换，如严重磨损影响到内六方螺丝，将会给去掉锤轴时造成困难。 六、 粉碎机的润滑 1、 滚动轴承采用二硫化钼复合钙基润滑脂(ZEC-3E)润滑。 2、 每班向轴承座内加注润滑脂一至二次。严禁缺油运转。 3、 每三个月换一次油，并用汽油或煤油清洗轴承、轴承座及密封盖，及时更换轴承座上的密封毛毡条。 机器内部产生敲击声 1、 机腔内进入不能破碎异物。 2、 衬板紧固件松弛，锤头敲击在衬板上。 3、 锤头或其它部件断裂。 1、 停车后，清理破碎腔。 2、 检查并紧固衬板。 3、 更换断裂另部件。 轴承温度过高 1、 润滑油不足。 2、 润滑油脏污。 3、 轴承损坏。 4、 轴承座螺丝松动。 1、 加注润滑油 2、 清理轴承，更换润滑油。 3、 更换轴承。 4、 校正、紧固轴承座。